Technique, Inc. 是一家原型金属冲压、弯管和小批量生产公司，为全球各行各业的客户提供服务。该公司成立于 1991 年，最初是一家原型金属冲压公司，后经扩展现可满足多种金属构件应用的需求，业务覆盖汽车、重型卡车、农业、赛车、越野车辆、休闲车辆、家用电器、国防、航空和轨道车辆行业。Technique 独特的创新工具设计、弯曲/冲压、激光切割机械和其他生产能力支持小批量冲压、弯管和激光切割管材的原型和完全生产。

该公司的成功源自其满足乃至超越客户预期、提供最短交付时间以及与业内最新技术保持同步的能力。工程经理 Ryan McClain 表示，秉承这样的理念，Technique 于 2005 年决定从 AutoCAD® 2D 工具（该公司利用这种工具支持其 MasterCAM® 加工软件包）过渡到 3D 设计系统。“我们为快速的交付时间而自豪，也认识到 3D 设计技术是进一步缩短交付时间的有效方法，”McClain 回忆道，“在 3D 环境中进行零件相关的设计加工要更加快捷轻松，特别是考虑到我们所制造的零件复杂性不断提高。”

Technique 选择了 SOLIDWORKS® Standard 设计软件，因为它易于使用，兼容多种不同类型的设计数据，并且能与 MasterCAM 软件顺畅配合使用。该公司近期还增加了 SOLIDWORKS Inspection 软件和 SOLIDWORKS Simulation Professional 结构分析软件解决方案，进一步支持其实现效率和质量目标，以及 DraftSight® 2D 制图软件，支持其在车间中修改毛坯构型。

“我们竭力做到精益高效的运营，并认定 SOLIDWORKS 是帮助我们实现这一目标的最佳 3D 软件包，”McClain 评论道，“我们公司正在不断扩张 —— 从 1 名工程师变成 8 名，并且从 30,000 平方英尺的建筑物扩展到 126,000 平方英尺的占地面积，而 SOLIDWORKS 让我们得以做到事半功倍。正因如此，我们保持 SOLIDWORKS 维护服务处于最新状态：这让我们能利用最新 SOLIDWORKS 功能，并满足客户的最新需求。”

更快的准备，更短的交付时间

自实施 SOLIDWORKS 设计和 SOLIDWORKS Inspection 软件以来，Technique 实现了显著的工作效率提升，包括交付时间缩短 25-30%，工作准备时间缩短 30%。“我们向客户作出了在收到采购订单 2-3 周内交付零件的承诺，”McClain 解释说，“SOLIDWORKS 设计软件让我们将交付时间缩短了 25-30%。”“随后在添加 SOLIDWORKS Inspection 软件之后，我们又将工作包设置相关流程的前期时间缩短了 30%，包括打印、编制零件序号和填写相应的质量检查表，这一切都在 SOLIDWORKS Inspection 软件内以数字方式处理，而非手动处理，”McClain 继续说道，“我们不必在打印图上扫描和搜索尺寸，而是可以利用 SOLIDWORKS Inspection 更好地控制检查流程，从而提高质量并兑现交付时间承诺。”

利用仿真验证性能

Technique 添加了 SOLIDWORKS Simulation Professional 结构分析软件，以支持其子公司 Big Steel Rack 的金属板材堆叠和存储系统开发工作。这些系统设计用于存放和组织不同规格和尺寸的金属板材，Technique 需要利用结构有限元分析 (FEA) 工具验证系统设计的性能。

“我们为 Big Steel Rack 开发的垂直存储堆叠系统需要承受极大的重量，而且不能产生弯曲或偏移，”McClain 强调说，“我们额外实施了 SOLIDWORKS Simulation Professional 结构分析软件，确定和评估垂直堆叠系统设计的载荷限制，包括应力和偏移。这只是 SOLIDWORKS 工具帮助我们发展业务、扩展能力范围的诸多示例之一。”

通过曲面制作工具处理更复杂的零件

除了帮助加速 Technique 的开发流程之外，迁移到 SOLIDWORKS 设计平台还让该公司得以利用高级 SOLIDWORKS 曲面制作功能，为具有复杂几何的零件设计精准工装。“通过设计制作具有复杂几何的优质零件和原型需要开发精准工装，”McClain 说道。

“我们使用 SOLIDWORKS 曲面制作工具将工具的偏移曲面与零件曲面精确匹配，加速工装设计并提高生产质量，”McClain 补充说道，“SOLIDWORKS 的实施不仅提高了我们的速度，还扩展了我们的能力范围和所生产的零件质量。”